這個也是經常說的，就是在很對的時候也是技術發展還不成熟的原因，液壓附件制造是一個技術含量很高、生產過程很復雜、控制很嚴格的工藝過程，必須把知識、科研、工藝不錯結合才能制造出好的產品，在油壓就充分地與高校結合，許多深層的技術問題都由高校通過科研解決。

液壓附件從4個方面看：

A.液壓附件加工精度：加工精度是保證閥的密封性、操縱力的因素，經檢測國外產品的閥芯圓柱度可以穩定在0.001,而國內閥芯的圓柱度0.003~0.0005,這樣的加工精度必然難以保證小的配合間隙,也難以同時保證保險期限證閥小的內泄漏及小的操縱力。更無法保證長期的使用壽命。

B.液壓附件測試及數據統計分析；要制造出高質量的產品，必須有測試及數據統計分析手段，影響閥的質量及可靠性因素很多，只有通過測試，并對測試出的數據進行統計分析，找出相關的因素，制定相應改正措施。國外在測試設備投資上很大，測試出來的數據及分析結果都是其核心技術而不對外公開。國內廠商在測試設備投資上就要小氣得多，配置的測試設備簡單、也缺乏相應分析手段及相應分析人材。

C.液壓附件性能：壓力控制閥壓力不穩定、使用一段時間后壓力下降；壓力流量線性特性差。多路換向閥通斷時流量特性差，在斷流時產生較大的液壓沖擊，造成系統很大壓力波，從而損壞系統的其它元件；閥芯換向時的操縱力不穩定，特別是先導控制的多路閥，在操縱力不穩定時無法操作，國產先導多路閥更是難以使用。

D.液壓附件材料：閥體鑄件材料在綜合性能方面與閥的技術要求還有一定的差距，綜合強度要好，保證在受壓時不變形，經受一定的液壓沖擊不開裂，耐磨性好，保證能有長的使用壽命，材料熱穩定性好，熱澎帳系數小。

相關的液壓附件技術4方面以及相關的數據都是整理過來的，供大家參考一下，相信液壓附件的生產技術不但的提高發展，到時候液壓附件廠家會生產出更加優質的液壓附件。